Lösung des Problems der „Kaltstellen“ beim PET-Blasformen
Wenn Sie Öfen vom Typ KHS oder Sidel verwenden, kennen Sie sicherlich die Frustrierung, wenn die fertigen Flaschen eine perlmuttartige Oberfläche oder zu dünne Wände aufweisen. Das ist wirklich ärgerlich. In den meisten Fällen liegt das Problem an der ungleichmäßigen Wärmeabstrahlung der Infrarotlampen.
Über Leistung und Spannung
Wir bauen unsere Ersatzlampen so, dass sie genau der Leistung und Spannung entsprechen, die vom Hersteller vorgeschrieben werden. Wenn Sie ein Hochvoltsystem verwenden – wie beispielsweise 400V-Systeme – dann wird viel mehr Leistung in einen kürzeren Lampenschlauch gebracht. Dadurch entsteht schnell viel Wärme. Doch das setzt großen Druck auf die Enden der Lampe. Um zu verhindern, dass das Glas unter diesem Druck verbogen wird, verwenden wir verstärkten Quarz. Dadurch hält die Lampe besser stand.
Passgenauigkeit und der „Geheimtipp“
Die meisten dieser Maschinen verwenden Steckverbinder vom Typ R7 oder Sk15. Wir haben unsere Ersatzlampen so konstruiert, dass sie problemlos eingesetzt werden können. Sie müssen sich nicht mit der Verkabelung oder den Halterungen herumschlagen.
Doch hier kommt der eigentliche Trick: Wir verwenden einen bestimmten Halogengasfüllstoff. Warum? Weil dadurch die Infrarotstrahlung verändert wird. Anstatt nur die Oberfläche des PET zu verbrennen, dringt die Wärme tief in die Wand des Behälters ein. Das ist der Unterschied zwischen einer oberflächlichen Verbrennung und einer gleichmäßigen Erwärmung des gesamten Behälters.
Die Abwägung, die Sie kennen müssen
Unsere hochpräzisen Lampenschläuche erreichen sogar eine bessere Homogenität der Wärmeabstrahlung als die Originallampen. Sie werden weniger Kaltstellen im Ofen feststellen.
Aber Vorsicht: Wenn Sie maximale Wärmedichte anstreben, wird das Innere des Ofenchassis sehr heiß. Wenn Sie die höchste Leistung einsetzen, achten Sie unbedingt auf Ihre Kühlventilatoren. Wenn die Luftzirkulation nicht richtig eingestellt ist, können die Reflektoren überhitzen – und die Lampen halten dann nicht so lange.
Letztendlich geht es um die Physik des Filaments. Wir halten die Toleranzen bei der Wolframspule extrem gering, damit die Wärme gleichmäßig im ganzen Lampenschlauch verteilt wird. Kein Risiko mehr bezüglich der Temperaturverteilung.