En la línea de producción, el moldeador por soplado de Krones puede funcionar en condiciones de alta temperatura y luego a baja temperatura, a veces incluso durante el mismo turno de trabajo. Es necesario controlar las fluctuaciones de temperatura en el túnel de calentamiento; de lo contrario, las preformas tendrán un espesor irregular en sus paredes, cristales mal formados y más residuos. Antes de cambiar las lámparas, revise bien el reflector. Cuando su superficie se vuelve opaca y su geometría se altera, la energía infrarroja que debería llegar al área correspondiente de la preforma no llega allí.
Lo que realmente importa desde el punto de vista técnico
Fabricamos reflectores para hornos Krones que se adaptan perfectamente a la geometría y al sistema de montaje del fabricante original. El perfil del reflector permite mantener un camino focal adecuado para los emisores infrarrojos de onda corta, de modo que la densidad de energía se mantenga donde debe estar: en la parte superior y lateral de la preforma. Utilizamos aluminio anodizado de alta reflectividad, en lugar de chapas pintadas, para que la superficie resista las altas temperaturas y evite la oxidación. Cada unidad está diseñada específicamente para la zona de calentamiento de Krones, con la distancia adecuada entre las lámparas, los puntos de sujeción y los accesos para los cables. El resultado es una producción uniforme en toda la línea, sin zonas con temperaturas extremas.
Por qué funciona en la práctica
Al utilizar el reflector adecuado, los emisores infrarrojos funcionan como se diseñaron. El calentamiento de las preformas se vuelve más preciso, ciclo tras ciclo. Se logra un mejor control de la temperatura, lo que reduce las marcas de estrés y mejora la calidad de las botellas. Además, se reduce el consumo de energía, ya que menos calor se pierde en el marco del horno y en los alrededores. También disminuyen los tiempos de inactividad: menos ajustes en las lámparas, menos botellas defectuosas y menos cambios de emergencia.
Algunas recomendaciones para el taller
La instalación es sencilla, pero el horno está muy caliente. Durante el cambio de componentes, verifique la alineación de los emisores y la distancia del reflector. Asegúrese también de que los conectores de las lámparas sean compatibles con los ya existentes en la máquina. Si su línea funciona a alta velocidad, la temperatura del reflector aumentará; espere a que se enfríe antes de realizar cualquier mantenimiento. Ten siempre a mano los clips de sujeción de repuesto. Suministramos el reflector como componente listo para su uso; simplemente verifique el modelo de su máquina y la disposición de la zona de calentamiento para asegurarse de que sea compatible.