Sur la ligne de production, l’machine de moulage par soufflage de Krones peut passer de l’état chaud à l’état froid, parfois même au cours de la même période de travail. Il est donc nécessaire de contrôler les variations de température dans le tunnel de chauffage. Les préformes en subissent les conséquences : épaisseur inégale des parois, cristaux formés de manière irrégulière, et davantage de déchets. Avant de remplacer les lampes, il convient d’examiner attentivement le réflecteur. Lorsque sa surface devient terne ou que sa géométrie change, l’énergie infrarouge censée atteindre la partie supérieure et le corps de la préforme ne parvient plus à y arriver.
Ce qui est important sur le plan technique Nous fabriquons des réflecteurs compatibles avec les systèmes de chauffage de Krones, afin qu’ils correspondent parfaitement à leur géométrie et à leurs points de fixation. Le profil du réflecteur permet de maintenir une trajectoire focale optimale pour les émetteurs infrarouges à ondes courtes, ce qui garantit que l’énergie reste concentrée là où elle est nécessaire : sur la partie supérieure et le corps de la préforme. Nous utilisons de l’aluminium anodisé à haute réflexivité, et non des panneaux peints, afin que la surface résiste aux températures élevées et à l’oxydation. Chaque réflecteur est conçu pour s’intégrer parfaitement dans la zone de chauffage de Krones, avec les espacements appropriés pour les lampes, les points de fixation, ainsi que des accès faciles pour les câbles. Ainsi, on obtient une distribution uniforme de la chaleur dans tout le tunnel, sans zones trop chaudes ou trop froides.
Pourquoi cela fonctionne en pratique En installant le bon réflecteur, les émetteurs infrarouges fonctionnent comme prévu. Le chauffage des préformes devient alors plus régulier, d’un cycle à l’autre. On obtient ainsi un meilleur contrôle de la température, ce qui réduit les marques de stress sur les préformes et améliore la qualité des bouteilles produites. La consommation d’énergie diminue, car moins de chaleur est perdue dans la structure de l’four et dans l’environnement environnant. De plus, le temps d’arrêt diminue : moins de ajustements nécessaires sur les lampes, moins de bouteilles endommagées, et moins de changements d’urgence.
Quelques conseils pour le travail en atelier L’installation est simple, mais l’four est très chaud. Pendant le remplacement, vérifiez bien l’alignement des émetteurs et l’espace entre eux, ainsi que la compatibilité des connecteurs des lampes avec ceux déjà présents sur la machine. Si votre ligne fonctionne à grande vitesse, la température du réflecteur augmente ; laissez donc la machine refroidir avant de procéder aux réparations. Gardez également à portée de main des clips de fixation de rechange. Nous fournissons des réflecteurs conçus pour s’adapter directement à votre machine ; assurez-vous simplement que le modèle de votre machine et la disposition des zones de chauffage sont compatibles.