Réparer les problèmes de “zones froides” dans les machines de moulage par injection sous pression
Si vous utilisez des fours KHS ou Sidel, vous connaissez bien ce problème désagréable : des irrégularités sur la surface des bouteilles finies, ou des parois trop fines. C’est vraiment gênant. En général, cela vient d’un seul facteur : les lampes infrarouges ne diffusent pas la chaleur de manière équitable.
Parlons de puissance et de tension
Nos lampes de remplacement sont conçues pour correspondre exactement à la puissance et à la tension requises par les spécifications du fabricant d’origine.
Si vous utilisez un système à haute tension – comme ceux fonctionnant à 400 V – vous forcez en fait plus de puissance dans un tube plus court. La chaleur est générée très rapidement. Mais cela exerce une grande pression sur les extrémités du tube. Pour éviter que le verre ne se déforme sous cette pression, nous utilisons du quartz renforcé. Cela permet au tube de résister mieux à ces pressions.
L’adaptation et le secret pour une meilleure performance
La plupart de ces machines utilisent des connecteurs R7 ou Sk15. Nos lampes de remplacement sont conçues pour s’adapter facilement à ces connecteurs. Vous n’aurez pas besoin de modifier vos câbles ou de jongler avec les supports.
Mais voici le vrai secret : nous utilisons un gaz halogène spécifique. Pourquoi ? Parce que cela permet de modifier la courbe d’émission infrarouge. Au lieu de brûler simplement la surface du PET, la chaleur pénètre plutôt dans sa paroi. C’est la différence entre une brûlure superficielle et un chauffage homogène.
Les compromis à connaître
Nos tubes à haute précision permettent d’obtenir une distribution uniforme de la chaleur, comparable, voire supérieure, à celle des lampes originales. Vous verrez donc beaucoup moins de zones froides dans le four.
Mais attention : lorsque vous cherchez à obtenir une densité de chaleur maximale, l’intérieur du four devient très chaud. Si vous choisissez le niveau de sortie le plus élevé, assurez-vous que vos ventilateurs de refroidissement fonctionnent correctement. Sinon, vos réflecteurs se surchaufferont, et vos lampes ne dureront pas aussi longtemps.
En fin de compte, tout dépend de la physique du filament. Nous maintenons des tolérances extrêmement strictes sur la bobine en tungstène, afin que la chaleur se répartisse uniformément dans tout le tube.
Plus besoin de deviner les paramètres de température.