Ogni minuto in cui il vostro apparecchio per la formatura delle preforme rimane fermo rappresenta denaro perso irrimediabilmente: migliaia di euro sprecati. Quando il tunnel di riscaldamento non funziona correttamente, non si perde soltanto la capacità produttiva, ma anche il controllo sulla qualità delle preforme, sull’uniformità del processo di riscaldamento e sulla fiducia necessaria per eseguire i processi più complessi. Inoltre, l’uso di elementi di riscaldamento generici peggiora ulteriormente la situazione: non c’è più un riscaldamento uniforme, e si verificano guasti prematuri che prolungano i tempi di inattività e aumentano i costi di manutenzione.
Ciò che è importante sotto il profilo tecnico
I nostri elementi di riscaldamento a infrarossi sono progettati per soddisfare le specifiche dei produttori originali: emittenti a quarzo o ad ossigeno, compatibili con tensioni di 240V o 480V, dotati di connettori standard R7 o proprietari. Inoltre, hanno dimensioni precise per poter essere installati sulle macchine Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB. La lunghezza d’onda degli emittenti è ottimizzata per il riscaldamento delle preforme in PET: profili a onde corte o medie che garantiscono una distribuzione uniforme della temperatura tra la superficie e il nucleo della preforma. La densità di potenza è calibrata in base alla struttura della zona di riscaldamento della macchina, così da ottenere un riscaldamento uniforme senza aree troppo calde.
Sul piano pratico, l’uniformità del riscaldamento è fondamentale. Questi elementi di riscaldamento ripristinano la curva di riscaldamento prevista, in modo che le preforme raggiungano sempre la giusta temperatura di riscaldamento, ciclo dopo ciclo. Ciò significa meno prodotti difettosi, meno buchi e meno problemi legati al materiale non sufficientemente riscaldato. Inoltre, gli elementi di riscaldamento garantiscono una durata elevata: vengono utilizzati regolarmente per oltre 5.000 ore, con una diminuzione della resa inferiore al 5%. In questo modo è possibile pianificare la manutenzione in modo efficace, invece di dover affrontare continue interruzioni del funzionamento della macchina. L’energia utilizzata rimane costante, poiché gli elementi di riscaldamento sono progettati per adattarsi all’efficienza termica originale della macchina, e non come sostituti generici.
L’installazione è semplice, ma l’allineamento è fondamentale. Anche un piccolo spostamento nella posizione dell’emittente può modificare la curva di riscaldamento e causare problemi. Prima di ordinare, verificate la tensione e il tipo di connettore, nonché le tolleranze dei supporti di montaggio. Se la vostra linea di produzione funziona per lunghe ore o viene sottoposta a cicli di lavaggio ad alta temperatura, specificate il tipo di protezione necessaria e la resistenza ai shock termici. Forniamo disegni tecnici e informazioni sulla potenza necessaria per ogni modello di macchina, al fine di evitare problemi di installazione e farvi tornare in produzione il prima possibile.