Come risolvere il problema dei “punti freddi” nelle macchine per la termoformatura del PET
Se utilizzate forni KHS o Sidel, sicuramente conoscete bene la frustrazione legata alla presenza di effetti luciferini o a pareti troppo sottili nelle bottiglie finite. È davvero un problema. Di solito, il problema è dovuto a una cosa sola: le lampade a infrarossi non riescono a distribuire il calore in modo uniforme.
Parliamo di potenza e tensione
Le nostre lampade di ricambio sono progettate per corrispondere esattamente alla potenza e alla tensione richieste dalle specifiche del produttore originale. Se invece utilizzate sistemi a alta tensione – come quelli a 400V – in pratica state inserendo più watt in un tubo più corto. Il calore aumenta rapidamente… ma questo crea una notevole pressione sugli estremi della lampada. Per evitare che il vetro si deformi sotto tutta questa pressione, utilizziamo quarzo rinforzato: questo materiale resiste meglio alle sollecitazioni.
L’adattamento perfetto e il “segreto” del successo
La maggior parte di queste macchine utilizza connettori di tipo R7 o Sk15. Le nostre lampade di ricambio sono progettate per essere facilmente installate, senza alcun problema con i cavi o i supporti necessari per l’installazione.
Ma ecco il vero segreto: utilizziamo un gas alcalino specifico. Perché? Perché questo gas permette di modificare la curva di emissione degli infrarossi. In questo modo, il calore non brucia soltanto la superficie del PET, ma penetra anche nelle pareti della bottiglia. È la differenza tra una superficie bruciata e un riscaldamento uniforme di tutta la bottiglia.
I compromessi da considerare
Le nostre lampade ad alta precisione permettono una distribuzione uniforme del calore, pari o addirittura superiore a quella delle lampade originali. Noterete quindi molti meno “punti freddi” all’interno dell’forno.
Tuttavia, bisogna fare attenzione: quando si cerca una massima densità di calore, l’interno dell’forno diventa molto caldo. Se si sceglie la massima potenza, è importante controllare i ventilatori di raffreddamento. Se la circolazione dell’aria non è sufficiente, i riflettori e le lampade potrebbero surriscaldarsi, riducendo notevolmente la loro durata.
In definitiva, tutto dipende dalla fisica del filamento. Manteniamo infatti tolleranze estremamente strette sulla bobina di tungsteno, in modo che il calore si distribuisca uniformemente in tutto il tubo.
Niente più supposizioni riguardo ai profili di temperatura.