PET 성형 과정에서 발생하는 “콜드 스팟” 문제 해결하기
KHS나 Sidel의 오븐을 사용하고 있다면, 완성된 병에 진주색 반짝임이 생기거나 벽두께가 너무 얇아지는 현상을 겪으며 답답해했던 경험이 있을 것입니다. 이는 정말 골칫거리입니다. 보통 이런 문제는 모두 한 가지 원인 때문에 발생합니다. 바로 적외선 램프가 고르게 열을 방출하지 못하기 때문입니다.
전력과 전압에 대해 알아보자
우리는 OEM 사양에 맞는 정확한 와트수와 전압으로 램프를 제작합니다. 만약 400V와 같은 고전압 시스템을 사용한다면, 더 많은 와트수가 짧은 튜브 안에 집중됩니다. 그 결과 열이 매우 빠르게 발생합니다. 하지만 이는 램프의 끝부분에 엄청난 부담을 줍니다. 유리가 그러한 압력으로 인해 휘어지는 것을 막기 위해, 우리는 강화된 석영을 사용합니다. 이렇게 하면 램프가 더 잘 버틸 수 있습니다.
적절한 연결 방식과 “비결”
대부분의 기계는 R7s나 Sk15 커넥터를 사용합니다. 우리는 이러한 커넥터에 잘 맞도록 램프를 설계했습니다. 따라서 배선이나 브라켓을 조절할 필요가 없습니다.
하지만 진짜 비결은 바로 특수한 할로겐 가스를 사용하는 것입니다. 왜냐하면 이 가스는 적외선 방출 패턴을 변화시켜 주기 때문입니다. 그 결과 PET 표면이 손상되는 대신, 열이 튜브 내부로 골고루 전달됩니다. 이것이 바로 표면만 타는 것과 깊숙이 열이 전달되는 것의 차이입니다.
알아두어야 할 타협점
우리의 고정밀 램프는 OEM 제품의 열 분포 성능을 능가합니다. 그래서 오븐 내부의 콜드 스팟이 훨씬 적어집니다.
하지만 주의해야 할 점이 있습니다. 열 밀도를 최대로 높이려고 하면 오븐 내부가 매우 뜨거워집니다. 만약 최대 출력을 원한다면, 냉각팬을 반드시 확인해 보세요. 공기 흐름이 제대로 되지 않으면 반사판과 램프가 과열될 수 있으며, 램프의 수명도 크게 줄어듭니다.
결국, 모든 것은 필라멘트의 물리적 특성에 달려 있습니다. 우리는 텅스텐 코일의 허용 오차를 매우 엄격하게 관리하여 열이 튜브 전체에 고르게 분산되도록 합니다.
더 이상 온도 프로파일에 대해 추측할 필요가 없습니다.