W linii produkcyjnej maszyna Krones do formowania pręcików może pracować w wysokich temperaturach, a potem w niskich – czasami nawet w trakcie tej samej zmiany. Trzeba kontrolować wahania temperatury w tunelu grzewczym, a to wpływa na jakość pręcików: niejednolita grubość ścianek, nieprawidłowy kształt krystalicznych struktur oraz większa ilość odpadków. Zanim zaczniesz wymieniać żarówki, sprawdź dokładnie reflektor. Gdy jego powierzchnia traci blask i jej geometria ulega zmianie, energia podczerwona, która powinna trafić na ścianki pręcika, po prostu się rozpraszana.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Tworzymy zamienniki reflektorów do pieców Krones tak, aby pasowały do geometrii grzewczej i sposobu montażu oryginalnego sprzętu. Profil reflektora zapewnia idealną ścieżkę promieniowania dla halogenowych emiterów podczerwonego światła, dzięki czemu gęstość energii pozostaje na właściwym poziomie – na ściankach pręcika. Używamy anodowanego aluminium o wysokiej odporności na odbicie światła, a nie pokrytych farbą płyt, aby powierzchnia mogła funkcjonować przy odpowiedniej temperaturze i była odporna na utlenianie. Każdy element jest dostosowany do specyfikacji strefy grzewczej pieca Krones, z odpowiednim odstępem od żarówek, miejscami montażu oraz dostępem do przewodów. Dzięki temu uzyskuje się jednolitą temperaturę w całym tunelu, bez obszarów o wyższej temperaturze obok tych o niższej.
Dlaczego to działa w praktyce? Gdy zainstalujesz odpowiedni reflektor, emitory podczerwonego światła będą pracować tak, jak zostały zaprojektowane. Grzanie pręcików będzie bardziej precyzyjne, a temperatura na całej powierzchni pręcika będzie bardziej równomierna. To zmniejsza liczby uszkodzeń pręcików i poprawia jakość butelek. Zużycie energii spada, ponieważ mniej ciepła traci się na korpus pieca i otoczenie. Dodatkowo zmniejsza się czas przestoju – mniej konieczności regulacji żarówek, mniej odpadów, mniej awarii.
Kilka uwag dotyczących instalacji Instalacja jest prosta, ale piec jest gorący. Podczas wymiany żarówek należy sprawdzić ułożenie emiterów oraz odstęp od reflektora, a także upewnić się, że konektory żarówek pasują do tych, które są już w maszynie. Jeśli linia produkcyjna pracuje z dużą prędkością, temperatura reflektora wzrasta; przed naprawą należy poczekać, aż wszystko ostygnie. Małe elementy montażowe powinny być pod ręką. Dystrybuujemy reflektory jako elementy bezpośrednio dopasowane do specyfikacji maszyny – upewnij się więc, że model maszyny i układ strefy grzewczej są kompatybilne.