Na linha de moldagem por sopro, o aquecimento da pré-forma é fundamental tanto para o tempo de ciclo quanto para a qualidade das garrafas. Quando o túnel de aquecimento começa a apresentar problemas, ocorre uma expansão irregular da pré-forma, além de surgirem manchas e resíduos acumulados. Desenvolvemos soquetes cerâmicos de alta temperatura R7 para manter uma emissão de radiação infravermelha estável, dia após dia, em máquinas de moldagem por sopro da Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB.
O que é importante por trás disso tudo
Esses soquetes R7 utilizam quartzo de alta pureza e emissores de luz infravermelha de onda curta, o que permite uma resposta rápida e um controle preciso da temperatura no túnel de aquecimento da pré-forma. O corpo cerâmico é projetado para operar continuamente acima de 750°C, com baixo estresse térmico e força de contato consistente. As especificações atendem aos padrões dos fabricantes originais: opções de 240V/400V, espaçamento preciso entre os pins do tipo R7, e terminais capazes de suportar altas correntes sem causar arcos elétricos. A geometria dos soquetes permite que os refletores fiquem alinhados corretamente, garantindo assim uma irradiação uniforme ao longo da superfície da pré-forma.
Isso é importante na moldagem por sopro, pois a temperatura da superfície da pré-forma precisa atingir o valor desejado rapidamente e permanecer lá. Com esses soquetes R7, você recupera o perfil de aquecimento original, o que resulta em cristalização mais consistente, melhor orientação biaxial e menor número de buracos na superfície da garrafa.
O rápido aquecimento reduz o tempo de inicialização, enquanto a saída de energia estável diminui as flutuações de potência. Na prática, isso significa menos trocas de lâmpadas, menos tempo de parada e garrafas com maior consistência. O consumo de energia também diminui, pois o sistema passa menos tempo tentando alcançar valores ideais e mais tempo operando em estado estável.
A instalação é simples, mas o ambiente em que as lâmpadas funcionam é extremo. Verifique a voltagem e a polaridade em relação aos cabos da máquina de moldagem, e confirme que o comprimento da lâmpada e o tipo dos terminais correspondam às especificações dos refletores.
As peças cerâmicas de alta temperatura são frágeis – portanto, seja cuidadoso ao conectar os terminais e evite qualquer carga adicional sobre o corpo do soquete. Você obterá desempenho máximo quando o túnel de aquecimento estiver limpo, os refletores alinhados e o fluxo de ar mantido. Oferecemos compatibilidade total com as principais plataformas de moldagem por sopro dos fabricantes originais, para que você possa substituir as lâmpadas com confiança.