Resolvendo o problema dos “pontos frios” na moldagem por injeção de PET
Se você utiliza fornos da KHS ou Sidel, certamente conhece a frustração de encontrar superfícies brilhantes ou paredes finas nas garrafas produzidas. É realmente um problema. Geralmente, tudo se resume a uma coisa: as lâmpadas infravermelhas não emitem calor de maneira uniforme.
Vamos falar sobre potência e tensão
Nós fabricamos nossas lâmpadas substitutas de modo que atendam exatamente às especificações de potência e tensão exigidas pelos fabricantes originais.
Se você utiliza um sistema de alta tensão – como os sistemas de 400V –, basicamente está colocando mais watts em um tubo menor. Isso faz com que o calor seja gerado rapidamente. Mas isso exerce uma grande pressão nas extremidades da lâmpada. Para evitar que o vidro se dobre sob toda essa pressão, utilizamos quartzo reforçado. Ele mantém a estrutura da lâmpada mais estável.
O ajuste adequado e o “segredo do sucesso”
A maioria dessas máquinas utiliza conectores R7 ou Sk15. Nós criamos nossas lâmpadas de forma que possam ser instaladas facilmente, sem necessidade de alterações nos cabos ou nos suportes.
Mas aqui está o verdadeiro truque: utilizamos um gás halógeno específico. Por quê? Porque ele altera a curva de emissão infravermelha. Em vez de apenas queimar a superfície do PET, o calor penetra nas paredes do material. Isso faz diferença entre queimaduras superficiais e aquecimento uniforme.
O trade-off que você precisa conhecer
Nossos tubos de alta precisão oferecem uma uniformidade térmica similar, ou até melhor, do que aquela fornecida pelos fabricantes originais. Você notará muito menos “pontos frios” no forno.
Mas atenção: quando se busca a máxima densidade de calor, o interior do forno fica muito quente. Se você optar pela maior potência possível, verifique se os ventiladores de arrefecimento estão funcionando corretamente. Se o fluxo de ar não for adequado, seus refletores superaquecerão, e suas lâmpadas não durarão tanto tempo.
No fim das contas, tudo se resume à física do filamento. Mantemos as tolerâncias da bobina de tungstênio extremamente baixas, para que o calor se distribua uniformemente pelo tubo inteiro.
Acabaram as suposições sobre os perfis de temperatura.