In der Blow-Molding-Anlage ist die Erwärmung der Preforms entscheidend für die Zykluszeit sowie die Qualität der Flaschen. Wenn der Erwärmungstunnel Probleme macht, kommt es zu ungleichmäßiger Erwärmung, Trübungen sowie zur Ansammlung von Ausschussprodukten. Wir haben unsere Hochtemperaturkeramik-R7-Lampelemente so konstruiert, dass eine stabile Infrarotstrahlung tagtäglich gewährleistet wird – unabhängig von der Marke der Blow-Molding-Maschine, sei es Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI oder Nissei ASB.
Was wirklich wichtig ist:
Diese R7-Lampelemente verwenden hochreinen Quarz sowie Kurzwellen-Infrarot-Halogenemitter. Dadurch erfolgt eine schnelle Reaktion auf Änderungen, und die Temperaturregulierung im Erwärmungstunnel bleibt präzise. Der keramische Gehäusekörper ist für einen kontinuierlichen Betrieb bei Temperaturen über 750°C geeignet – bei gleichzeitig geringem thermischem Stress und konstanter Kontaktkraft. Die Spezifikationen entsprechen den Standards der Hersteller: Optionen für 240V/400V, präzise Abstände zwischen den Anschlüssen sowie Anschlüsse, die hohe Ströme ohne Entstehung von Funken bewältigen können. Die Geometrie der Lampelemente sorgt dafür, dass das Licht gleichmäßig auf die Oberfläche der Preform abgestrahlt wird.
Warum das wichtig ist:
Bei der Stretch-Blow-Molding-Verarbeitung muss die Oberflächentemperatur der Preform schnell erreicht und dort gehalten werden. Mit diesen R7-Lampelementen wird das ursprüngliche Erwärmungsprofil wiederhergestellt – dadurch entsteht eine gleichmäßige Kristallstruktur, eine bessere Biaxialorientierung der Moleküle sowie weniger Defekte in der Flaschenoberfläche.
Eine schnelle Startzeit verkürzt die Aufwärmzeit, und eine stabile Leistung reduziert Schwankungen in der Stromversorgung. Das bedeutet im praktischen Einsatz weniger Lampenwechsel, weniger Stillstandzeiten und damit auch qualitativ hochwertigere Flaschen. Der Energieverbrauch sinkt, da das System weniger Zeit mit dem Anpassen an bestimmte Werte verbringt und stattdessen konstant arbeitet.
Die Installation ist einfach – doch die Umgebungslbedingungen sind extrem. Überprüfen Sie zunächst Spannung und Polarität in Bezug auf die Verkabelung der Blow-Molding-Maschine. Stellen Sie außerdem sicher, dass Länge der Lampe sowie Art der Endkappen zu den Anforderungen des Reflektors passen.
Hochtemperaturkeramikteile sind brüchig – daher sollten die Anschlüsse vorsichtig behandelt werden, und es sollte keine zusätzliche Belastung auf den Lampenkörper ausgeübt werden. Optimalerweise ist der Erwärmungstunnel sauber, die Reflektoren sind richtig ausgerichtet und der Luftstrom bleibt konstant. Wir garantieren vollständige Kompatibilität mit den gängigen Blow-Molding-Plattformen der Hersteller – Sie können diese Lampelemente also bedenkenlos einsetzen.