Nella linea di estrusione per bottiglie, il riscaldamento della preforma è fondamentale sia per ridurre i tempi di ciclo che per garantire una qualità ottimale delle bottiglie stesse. Quando il tunnel di riscaldamento non funziona correttamente, si verificano problemi come uno stiramento irregolare della preforma, presenza di effetti visuali anomali e accumulo di materiali scartati. Abbiamo progettato dei supporti per lampade in ceramica ad alta temperatura R7, in modo da mantenere stabile l’emissione di raggi infrarossi, giorno dopo giorno, sui macchinari Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB.
Cosa è importante sotto il profilo tecnico
Questi supporti utilizzano quarzo ad alta purezza e emettitori a onde corte, il che garantisce una risposta rapida e un controllo preciso della temperatura nel tunnel di riscaldamento. Il corpo in ceramica è progettato per funzionare continuativamente a temperature superiori a 750°C, con basso stress termico e una forza di contatto costante. Le specifiche tecniche sono conforme agli standard degli OEM: opzioni di alimentazione a 240V/400V, distanze precise tra i pin della lampada, e terminali in grado di gestire correnti elevate senza provocare arco elettrico. La geometria dei componenti permette di evitare interferenze tra i riflettori e di mantenere l’allineamento corretto della lampada, così che l’irradiazione rimanga uniforme su tutta la superficie della preforma.
Questo è particolarmente importante nella lavorazione per estrusione: la temperatura della superficie della preforma deve raggiungere rapidamente il valore desiderato e rimanervi costante. Grazie a questi supporti, si può ripristinare il profilo di riscaldamento originale, ottenendo così una cristallinità più uniforme, un’orientazione biaxiale migliore e meno difetti nella struttura della bottiglia.
Un avvio rapido riduce i tempi di riscaldamento, mentre un’emissione di luce stabile elimina le fluttuazioni di potenza. In pratica, ciò significa meno sostituzioni delle lampade, meno tempi di inattività e bottiglie di qualità più costante. Inoltre, si riduce il consumo energetico, poiché il sistema trascorre meno tempo a cercare di raggiungere i valori prestabiliti e più tempo a funzionare in condizioni stabili.
L’installazione è semplice, ma l’ambiente in cui vengono utilizzati questi componenti è estremamente severo. È necessario verificare la tensione e la polarità in base alla configurazione elettrica del macchinario, e assicurarsi che la lunghezza della lampada e il tipo dei terminali siano compatibili con i riflettori.
I componenti in ceramica ad alta temperatura sono fragili: è quindi importante applicare una forza controllata sui terminali e evitare qualsiasi carico laterale sul corpo del supporto. Si otterranno risultati ottimali quando il tunnel di riscaldamento è pulito, i riflettori sono allineati e c’è un flusso d’aria uniforme. Garantiamo piena compatibilità con i principali sistemi di estrusione prodotti dagli OEM, quindi potete utilizzarli con fiducia.