الحفاظ على سلاسة عمل خطوط Sidel وKrones دون إنفاق الكثير من المال
إذا كنت قد قضيت بعض الوقت في إدارة خطوط تصنيع الزجاجات من نوع PET، فأنت تعرف جيدًا كيف تسير الأمور. فالفرن المستخدم في عملية التسخين هو المكان الذي يتحدد فيه مصير العملية، وبشكل خاص، أجهزة الإشعاع تحت الأحمر. هذه الأجهزة تتعرض للتلف مع مرور الوقت، وهذا أمر لا مفر منه.
نحن نصنع أجهزة بديلة لأجهزة Sidel SBO وKrones Contiform. هذه الأجهزة تؤدي نفس وظيفة الأجهزة الأصلية، لكنها لا تزيد من تكاليف الصيانة.
التحكم في درجة الحرارة
المشكلة هي أنه يجب أن يصل البلاستيك إلى درجة حرارة التحول الزجاجي بسرعة كبيرة. لهذا السبب نستخدم تقنية الإشعاع تحت الأحمر ذات القدرة العالية.
كما أننا نصنع هذه الأجهزة بحيث تتحمل الارتفاعات المفاجئة في الجهد الكهربائي. لا شيء أسوأ من أن يتلف مجموعة من الأنابيب بسبب ارتفاع الجهد الكهربائي. لقد ركزنا على توزيع الحرارة بشكل صحيح، بحيث تحصل جدران البلاستيك على درجة حرارة كافية، دون أن يتلف الجزء السفلي من البلاستيك.
تنبيه: تأكد من أن مصدر الطاقة الخاص بك يتناسب مع قدرة اللمبة. إذا لم يكن الأمر كذلك، فسوف ترى اهتزازات في الفرن، أو نقاط باردة فيه. من الصعب إصلاح ذلك بعد بدء العملية.
ما الذي يوجد داخل اللمبة؟
نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاء. لماذا؟ لأن عملية التسخين والتبريد المستمرة في خطوط الإنتاج صعبة للغاية. للحفاظ على استقرار الإضاءة وطول عمر اللمبة، نستخدم الهالوجين داخل اللمبة.
أما بالنسبة لعملية التركيب، فهي سهلة للغاية. نستخدم موصلات R7s أو Sk15 القياسية. كل ما عليك فعله هو تركيبها في مكانها، دون الحاجة إلى تعديل أي شيء في اللمبة أو قضاء ساعات في توصيل الأسلاك.
السر الحقيقي يكمن في الطبقة الموجودة على سطح اللمبة. نضع طبقات معينة لضمان أن الإشعاع تحت الأحمر يخترق البلاستيك، بدلاً من أن ينعكس عن هيكل الآلة ويسخن الغرفة.
بعض الأمور التي يجب الانتباه إليها
قد ترغب في رفع قدرة اللمبة لتسريع عملية الإنتاج. هذا يعمل، لكن هناك تبعات.
زيادة القدرة تعني أن نظام التبريد يحتاج إلى العمل بجهد أكبر. إذا زدت القدرة أكثر من اللازم، فإن درجة الحرارة داخل الفرن سترتفع. يجب أن تراقب نظام التهوية جيدًا، لأنك لا تريد أن تتلف أجهزة الاستشعار بسبب رغبتك في إنتاج المزيد من الزجاجات في الدقيقة الواحدة.