En la línea de moldeo por soplado, el calentamiento de las preformas es un factor clave tanto para el tiempo de ciclo como para la calidad de las botellas. Cuando el túnel de calentamiento deja de funcionar correctamente, se producen problemas como un estiramiento irregular de las preformas, aparece humo y se acumulan desperdicios. Hemos diseñado los sockets cerámicos R7 de alta temperatura para mantener una emisión infrarroja estable, día tras día, en máquinas de moldeo por soplado de marcas como Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB.
Lo que realmente importa
Estos sockets R7 utilizan cuarzo de alta pureza y emisores de luz infrarroja de onda corta, lo que permite una respuesta rápida y un control preciso de la temperatura en el túnel de calentamiento. El cuerpo cerámico está diseñado para operar continuamente a temperaturas superiores a 750°C, con poco estrés térmico y una fuerza de contacto constante. Sus especificaciones cumplen con los estándares de los fabricantes originales: opciones de voltaje de 240V/400V, espaciado preciso entre los pins del tipo R7, y terminales capaces de manejar altas corrientes sin causar arcos eléctricos. La geometría del socket permite que los reflectores estén alineados correctamente, manteniendo así una irradiación uniforme sobre toda la superficie de la preforma.
Esto es importante en el proceso de moldeo por soplado, ya que la temperatura de la superficie de la preforma debe alcanzar rápidamente el valor deseado y mantenerse allí. Con estos sockets R7, se restablece el perfil de calentamiento original, lo que permite obtener una cristalinidad consistente, una mejor orientación biaxial y menos defectos en las botellas.
El inicio rápido del proceso reduce el tiempo de calentamiento, mientras que una salida de energía estable disminuye las fluctuaciones de potencia. En la práctica, esto se traduce en menos cambios de lámparas, menos tiempo de inactividad y botellas de mayor calidad. El consumo de energía también disminuye, ya que el sistema pasa menos tiempo intentando alcanzar valores óptimos y más tiempo funcionando en estado estable.
La instalación es sencilla, pero el entorno en el que se operan estas máquinas es extremo. Es necesario verificar la tensión y la polaridad según las especificaciones del fabricante de la máquina, además de asegurarse de que la longitud de la lámpara y el tipo de terminal coincidan con las necesidades del reflector.
Las piezas cerámicas de alta temperatura son frágiles; por lo tanto, hay que manipular los terminales con cuidado y evitar cualquier carga adicional sobre el cuerpo del socket. Se obtendrá un rendimiento óptimo cuando el túnel de calentamiento esté limpio, los reflectores estén alineados y haya un flujo de aire adecuado. Ofrecemos compatibilidad total con las principales plataformas de moldeo por soplado de los fabricantes originales, por lo que puede instalarlos con total confianza.