حل مشكلة “النقاط الباردة” في عملية تشكيل الزجاجات باستخدام تقنية PET
إذا كنت تستخدم أفران من نوع KHS أو Sidel، فأنت بالتأكيد تعرف مدى إزعاج ظهور بقع لامعة أو جدران رقيقة في الزجاجات الناتجة. إنه أمر مزعج للغاية. في الغالب، يكون السبب هو أن مصابيح الأشعة تحت الحمراء لا تصدر حرارة بشكل متساوٍ.
دعونا نتحدث عن الطاقة والجهد الكهربائي
نقوم بتصنيع المصابيح البديلة بحيث تتناسب مع القدرة الكهربائية والجهد المطلوبين وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة.
أما إذا كنت تستخدم نظامًا ذا جهد عالٍ، مثل أنظمة 400 فولت، فإن ذلك يعني أنك تضع قدرة كهربائية أكبر في أنبوب أصغر، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة بسرعة كبيرة. لكن ذلك يسبب ضغطًا كبيرًا على أطراف المصباح. لمنع الزجاج من الانحناء تحت هذا الضغط، نستخدم الكوارتز المقاوم للضغوط.
التوافق والخصائص الخاصة
معظم الآلات تستخدم موصلات من نوع R7s أو Sk15. لقد صممنا مصابيحنا بحيث تكون بديلاً سهلاً للمصابيح الأصلية، دون الحاجة إلى التعديلات على الأسلاك أو الإطارات المستخدمة.
لكن السر الحقيقي يكمن في استخدام غاز هالوجين خاص في المصابيح. لماذا؟ لأن ذلك يغير من منحنى انبعاث الأشعة تحت الحمراء. بدلاً من أن تحرق الحرارة سطح الزجاج فقط، فإنها تخترق الجدران الداخلية للزجاجة. هذا يختلف عن حالة الحرق السطحي، حيث تصل الحرارة إلى الأعماق داخل الزجاجة.
التضحيات التي يجب أن تعرفها
مصابيحنا ذات الدقة العالية توفر توزيعًا متساويًا للحرارة، وبالتالي تقل نقاط البرودة داخل الفرن.
لكن يجب الانتباه إلى أن زيادة كثافة الحرارة قد تؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة الفرن بشكل كبير. إذا كنت ترغب في الحصول على أقصى قدر من الحرارة، فتأكد من أن مراوح التبريد تعمل بشكل صحيح. إذا لم يكن تدفق الهواء كافيًا، فإن المصابيح لن تدوم طويلاً.
في النهاية، كل شيء يعتمد على قوانين الفيزياء المتعلقة بالفيلامنت. نحن نحافظ على درجة الدقة العالية في تصنيع الفيلامنت، حتى تتوزع الحرارة بشكل متساوٍ في جميع أنحاء الأنبوب.
لا داعي للتخمين بشأن مستويات درجة الحرارة.