Est-il vraiment possible d’obtenir plus de bouteilles en utilisant une vieille machine à moulage par soufflage ? Si vous utilisez une machine PET ancienne, vous connaissez bien ce problème. C’est une machine fiable, mais elle ne parvient plus à atteindre les vitesses nécessaires. La plupart des gens pensent que la seule solution est d’investir beaucoup d’argent dans une machine entièrement nouvelle. Mais avant de passer par cette solution coûteuse, il existe une façon plus simple. Souvent, le véritable obstacle n’est pas la machine elle-même, mais plutôt les lampes utilisées pour chauffer le plastique. Lorsque ces éléments chauffants deviennent obsolètes, ils ne parviennent plus à atteindre la température nécessaire. Il faut alors ralentir tout le processus pour s’assurer que le plastique soit suffisamment mou pour être moulé. C’est frustrant, et cela affecte négativement vos marges de profit. Voici ce qu’il faut savoir sur la chaleur : Pour obtenir des bouteilles parfaites, il est nécessaire d’atteindre rapidement la bonne température du préformage, sans brûler sa surface. Les lampes anciennes ne possèdent plus la puissance nécessaire. En remplaçant ces lampes par des lampes en quartz à haute puissance, on donne en fait une seconde chance à la machine. Nous nous assurons que la tension et la puissance soient adaptées à votre système électrique. Un conseil : si vous augmentez la puissance pour accélérer le processus, veillez bien aux ventilateurs de refroidissement. Si la température devient trop élevée, les bouteilles risquent de se déformer. Il n’y a pas de solution universelle ici. Un remplacement ne fonctionne que si l’ adaptation est parfaite. Si les dimensions ne sont pas correctes, vous perdez de l’électricité ou créez des points chauds qui endommagent les produits. Que vous utilisiez des connecteurs R7 ou Sk15, l’adaptation doit être parfaite. Nous utilisons du verre en quartz de haute pureté, car il permet aux rayons infrarouges de pénétrer dans la paroi du plastique, au lieu de simplement chauffer l’air autour de lui. Quel est l’avantage pour votre usine ? Le meilleur point ? C’est un remplacement simple : vous n’avez pas besoin de démonter votre boîtier électrique ou de réorganiser toute l’installation électrique. Vous obtenez ainsi un profil thermique plus cohérent. Cela signifie moins de produits défectueux et un temps de cycle plus rapide. C’est une solution rapide qui vous permet d’utiliser davantage votre équipement existant, sans avoir à acheter une nouvelle machine.